Laboratoire privé spécialisé dans l’analyse, les essais et l’expertise des matériaux depuis 1993

La connaissance de la morphologie et du dimensionnement des pièces, des couches de surfaces, des peintures, des granules,… est primordiale pour la maîtrise d’un process industriel. Il est donc important de connaître ou de contrôler ces différents paramètres afin de valider les méthodes et process.

Le laboratoire est à même de caractériser tout type de morphologie et différents paramètres associés (taille, rugosité,...) :
Observations microscopiques de la morphologie de poudre ou de matériaux,
Mesures dimensionnelles macroscopiques et microscopiques en surface et en coupe,
Observation de la microstructure et Mesure de la taille de grains,
Caractérisation d’un défaut d’aspect (bosse ou creux, taille, morphologie),
Etat de surface et Rugosité (Ra, Rt, Rq,…) par Topographie de surface sans contact,
Caractérisation de la taille de particules, de poudres ou dans un liquide par granulométrie laser,
• …

Exemples d’applications :

Caractérisation dimensionnelle d’un traitement de surface
Caractérisation en surface et en coupe par MEB

Contrôle des paramètres de rugosité (Ra, Sa, Rq, Sq, Rt, St, Rz, etc.) sur un verre optique

Détermination des paramètres de rugosité et caractérisation de l’état de surface par topographie de surface sans contact

Plus d’infos sur ...

Analyse d’un défaut d’aspect

Analyse de la granulométrie d’une poudre

Détermination de la distribution granulométrique et analyse de la forme des particules


Exemples de moyens techniques associés :

MICROSCOPIE OPTIQUE HAUTE RESOLUTION


Principe de fonctionnement : Cet équipement permet l’inspection d’échantillons sur 360 degrés, (...)

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STATIONS DE MESURES SANS CONTACT


Station de topographie de surface sans contact nanométrique Principe de fonctionnement Le (...)

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MICROSCOPIE ELECTRONIQUE A BALAYAGE


Cet équipement permet de fournir rapidement des informations sur la morphologie et la (...)

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ANALYSEUR MORPHOLOGIQUE DE PARTICULES


La mesure de la distribution d’un produit par granulométrie laser ne permet pas toujours (...)

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